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无缝碳化铬复合耐磨管所需的轧制燃料

阅读:77次日期:2018-03-12
       无缝碳化铬复合耐磨管的轧制需要高温,经过高温熔化在碾压,才能制成,轧制碳化铬复合耐磨管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。
       碳化铬复合耐磨管的钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。碳化铬复合耐磨管内径由定径机钻头的外径长度来确定。碳化铬复合耐磨管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。
       碳化铬复合耐磨管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若碳化铬复合耐磨管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。碳化铬复合耐磨管质检后还要通过严格的手工挑选。碳化铬复合耐磨管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。