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堆焊复合耐磨管浇注时有哪些要求?

阅读:94次日期:2018-03-09
       堆焊复合耐磨管的钢水一般从炼钢炉倾入陶瓷塞杆底注钢包中,然后再浇入铸型,浇注时为了不使上箱和型芯受到钢水的浮力作用而抬起,应加压铁固定。尽可能贯彻“低温快浇”原则。严格控制出钢浇注温度,要有足够的浇注速度,减少浇注过程中钢水的二次氧化,并要与浇注温度、铸型结构、浇注系统的布置相适应。另外,为改善流动、充型和补缩状况,增加钢液上升速度,减少夹渣,对有大表面积的铸件,如大型补管、斗底门等,采用倾斜浇注。
       堆焊复合耐磨管生产中大部分是用底注包(或称柱塞包)浇注。用此种方法浇注时钢水在底注包中的液面高度、水口砖孔径大小和塞杆的开启高度都可控制钢水流量,从而控制铸件浇注时间。浇注系统各组元面积大小受底注包流量的制约。底注包浇注系统的计算既要考虑铸件特点又要考虑钢水流量变化的因素。所以底注包浇注系统计算比较复杂。底注包浇注系统计算方法将理论计算和生产经验结合,建立了一些图表。通过图表使计算大为简化。堆焊复合耐磨管由于材质的特殊性给底注包的浇注系统计算带来一些特点。
       浇注时,若由浇注系统流入型腔的钢水量小于底注包中流出的量,钢水就会溢出。若浇注系统截面尺寸过大,就会造成浪费。因此浇注系统的截面积和塞孔截面积要配合。通常浇注系统的截面积是由塞孔截面积来确定。堆焊耐磨钢水和耐火材料之间的相互作用、浇注过程中浇注工艺以及底注包容量等多方面的因素,对工艺参数进行了多次修正之后得出的,因此是精确的,是符合堆焊复合耐磨管材质要求的。